圣珂新能源环保-生产厂家(图)-锯末颗粒机-常德颗粒机

生物质锯末颗粒机的创新五大特点

现在随着我国绿色经济的深入，节能环保生物质颗粒燃料机械正在全新进行着一轮发展升级，新型立式环模颗粒机设备坚信创新成就未来，开辟新能源道路。

生物质能源是世界第四大能源，欧洲***使用立式环模颗粒机制生物质颗粒燃料已很普遍。立式环模颗粒机使用生物质成型燃料具有的优势为；含硫极低，燃烧时几乎不产生二氧化流；燃料中含氧38%，秸秆颗粒机，燃烧时耗氧量低，产生的氮氧化合物较少，生物质二氧化碳排放和吸收构成自然界碳循环，实现了零碳排放；热值高，热值在3900至4800kcal/kg，可媲美化石燃料；总量大，原料供应基本不受地域限制，特别适合于传统能源缺乏地区；可再生，通过植物的光合作用可以再生，可保证能源的永续利用。

生物质锯末颗粒成型机具有五大特点：

1.垂直进料，直接到位。

2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

3.磨具两层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。

4.环形模具，济宁颗粒机，立向结构，利于制粒室散热降温。

5.***变频的出料装置，保证颗粒的成型率。

生物质颗粒成型机两层磨具，功能多、效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产两种不同规格的颗粒成品。当压制粘结性好的无聊，可用加高压轮和两层磨具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

生物质颗粒成型机是汲取国内外精华研发制作的，生物质颗粒机，具有***节能、环保等优势，社会的不断发展诚亿机械的颗粒机设备也在不断的创新，为市场的经济发展奠定新的基础。

颗粒机加工过程中如何减少木屑原料损耗

木屑颗粒机的出现解决了我们赖以生存的能源问题，而且为农民朋友们解决了木屑存放问题，还增加了国民收入，改善人民的生活水平。由此可以看新能源建设中木屑颗粒机的重要性，木屑颗粒机必定是未来不可缺少的设备之一。

颗粒机加工过程中如何减少木屑原料损耗：木屑颗粒机在木屑颗粒生产过程中原料都会有所损耗，那么我们来看一下造成原料损耗的主要来源表现在哪些方面：

1、原料在运输、贮存过程中水分会有所散失，某些高水分的原料尤为明显(比如新鲜的木材与秸秆)

2、生产过程中细粉、粉尘的跑漏现象，如果设计的不是很合理，会通过排气管道向外排粉，既带来损耗又不利于环境

3、粉碎过程中的水分散失：如果粉碎系统设计的不是很合理，物料在粉碎过程中产生大量的热不能散发，导致水分的散失，锯末颗粒机，同时还可能引发着火，造成安全问题并降低了粉碎效率;因此建议需要定期监测粉碎前后的物料的温度变化;

4、颗粒机制粒过程中的水分散失:这点很重要，通常制粒冷却后的成品水分与原料水分相比，差异大约2%-3%左右，这个差异值得关注。所以我们通常定期监测混合后半成品的水分和颗粒成品的水分，进行分析对比.

木屑颗粒机生产中的损耗来源很多，主要还是水分，只要将水分控制好，损耗基本就控制住了。首先粉尘减少了，其次制粒容易了，而且减少了原料损耗降低了成本。

颗粒机安全方面的自动控制技术

1 压辊和环模自动保护系统 为了防止压辊和环模之间进入铁块或其它大的硬质杂质对压辊和环模造成损坏，在主轴后端特设置了安全销式或液压抱箍式的安全保护机构，当制粒机严重过载时，超过了安全销的剪切力或超过了抱箍中摩擦片和摩擦盘的摩擦力，这时安全销剪断或者摩擦盘转动，触动安全开关动作，并把动作信号传递给控制中心，由控制中心发出停机指令，从而对压辊和环模起到保护作用。

2 制粒机皮带自动测速控制机构 为了防止皮带打滑降低传动效率和烧毁皮带，在从动皮带轮处可安装速度传感器，可以感应皮带轮的转速。当皮带变松后打滑时，从动皮带轮转速会降低，当低于正常转速值一定量时，一般设定为正常值的90%~95%，控制中心会报警，并随即使制粒机断电停机，以防皮带烧毁。

3 制粒机旁通门自动卸荷机构 饲料制粒机工作时有时会因为饲料原料、水分或温度的变化产生负荷阶段性的过载现象，如果不进行处理，可能会因过载而堵机，通常都是由操作者在观察到电流过载时打开旁通门控制开关，使来料从旁通门流出，待电流回落到正常值时再关上。旁通门自动卸荷机构的控制原理和上述过程相类似，它是当控制中心检测到实际电流超过设定值时，会给旁通门上的控制气缸伸缩的电磁阀一个开门信号，旁通门于是被气缸打开，饲料流出，电流随即下降，然后旁通门再自动关闭。上述自控过程避免了制粒机随时可能出现的堵机现象，也不再需要操作人员在现场一直守望着电流的变化情况，减轻了人的工作量。